산업용 옥수수 종자 순환 탑 건조 장비

산업용 옥수수 종자 순환 탑 건조 장비

쌀은 열에 민감한 작물로 건조 속도가 너무 빠르거나 매개 변수를 올바르게 선택하지 않으면 파열되기 쉽습니다. 쌀을 가공 할 때 벼밥의 비율, 즉 경제적 가치에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리나라의 건조 기준은 쌀 건조 후 파열 한 허리 속도의 부가 가치가 3 %를 초과해서는 안된다고 규정하고 있습니다. 쌀 건조 공정의 지정은이 표준에 따라 수행되어야합니다.

1. 건조-저속 건조 공정

즉, 쌀을 먼저 건조시킨 다음 일정 시간 동안 쌀을 따뜻하게 유지하여 곡물 내부의 수분이 표면으로 확산되고 곡물 내부의 수분 구배가 감소한 다음 두 번째 건조는 버스트 속도를 줄일 수 있습니다. 그러나 건조 공정에 지연 공정을 추가하면 필연적으로 건조기의 생산성이 떨어집니다. 따라서 소비에트 연방의 속도를 늦추기위한 합리적인 시간 선택이 중요한 문제가되었습니다.

2. 저온 건조 공정

베이킹 후 쌀의 품질을 보장하고 파열 허리 비율을 줄이려면 일반적으로 50 ° C 미만의 낮은 중간 온도를 사용해야합니다. Heilongjiang Academy of Reclamation Sciences의 농업 공학 연구소에서 하루에 200 톤의 쌀 건조 과정은 38 ° C ~ 40 ° C의 열기 온도를 사용하며, 파열 속도의 증가는 2 % 미만입니다. 일본 Banmin III의 연구에 따르면, 건조 과정에서 쌀의 파열 속도는 열기의 온도뿐만 아니라 열기의 습도와 관련이 있습니다. 같은 온도에서, 공기 수분 함량이 높을 때, 쌀의 파열 속도는 낮다. 버스트 허리 속도를 5 % 미만으로 만들려면 열기 온도가 40 ℃ 미만이어야합니다. 실제로 현재 사용되는 건조기는 건조기 유형에 따라 다른 열기 온도를 갖습니다. 병류 건조와 같은 열풍 온도는 100 ℃ 이상에 도달 할 수있다; 직 교류 및 혼합 류는 45 ℃ ~ 60 ℃에 도달 할 수있다; 역류 건조는 약 40 ℃ 낮고, 사용 효과가 더 우수하다.

3. 저속 건조 공정

곡물 건조 장비 쌀 건조가 너무 빠르거나 너무 빨리 식 으면 허리가 파열 될 수 있지만 바람 온도는 다르지만 쌀 파열 허리 율과 건조 속도 사이의 관계는 다릅니다. 고온 및 작은 공기량과 비교하여, 저온 및 높은 공기량은 파열 속도가 거의 증가하지 않지만, 패디 허리 비율의 증가가 3 % 미만, 저온 및 고온이되는 것을 전제로한다 공기량은 건조 속도를 1 % / 시간에서 1.8 % / 시간으로 증가시킬 수 있습니다. . 일반적으로, 쌀의 건조 품질을 보장하기 위해, 건조 속도는 너무 빠르지 않아야하며, 일반적으로 1.5 % / 시간 미만으로 제어되어야한다.

4. 고온에서의 단기 건조 공정

쌀 건조 공정은 쌀의 품질 (밥 파열 률이 3 % 미만)을 보장하는 것에 기초하여 제안되지만, 쌀 수확 시즌에는 시간이 더 시급하며 고온 단기 건조 공정 고려 될 수도 있습니다. 고온 단기 건조 공정은 고온 열풍 온도 (100 ° C 이상)를 사용하여 습도가 높은 쌀을 짧은 시간 (5 분 이내)으로 처리하여 쌀의 수분을 빠르게 줄입니다. 3 % ~ 5 %를 시원하게 유지하십시오. 건조 과정에서 감소 된 수분과 냉각 과정에서 감소 된 수분의 약 1 %는 기본적으로 벼의 안전한 수분 함량에 도달 할 수 있으며 일정 기간 동안 곰팡이가없는 것을 보장합니다. 이러한 방식으로 쌀을 처리 한 결과, 쌀의 파열 속도의 증가는 표준을 초과 할 수 있지만, 건조기의 처리량은 증가하고 시간은 단축된다.

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